质量成本的基本概念

质量成本分析是质量经济分析的方法之一。质量经济分析是研究企业经济效益与质量之间的关系的活动是提高质量效益的重要途径。通过质量成本统计分析，可以以最低的质量成本获取顾客需要的最佳质量。通过质量成本统计分析可以寻找质量改进的机会，进企业取得且保持在市场竞争中的优势地位。

质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和。简言之，质量成本是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。质量成本是企业生产总成本的一个组成部分。

质量成本的研究已经有60年的历史。早在1945年，美国质量学界的学者就开创性地提出了质量成本的归类方法。20世纪50年代，美国质量学者费根堡姆在《全面质量管理》一书中对质量成本作了详细的阐述，著名质量大师朱兰也将质量成本纳入了质量管理的内容之一。

质量成本按存在形式分为显见质量成本和隐含质量成本；按作用分为控制成本和控制失效成本；按性质分为运行质量成本和外部活动质量成本；按发生环节分为直接质量成本和间接质量成本。

根据GB/T13339-91《质量成本管理导则》的规定，质量成本包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本和外部质量保证成本等5个部分。预防成本是指用于预防不合格品与故障等支付的费用；鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用；内部损失成本也称内部故障成本，是指产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用；外部损失成本也称外部故障成本，是指产品交货后因不满足规定的质量要求，导致赔偿、修理、更换成信誉损失等所损失的费用；外部质量保证成本是指为提供用户要求所提供的客观证据所支付的费用。包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、评实试验和评定的费用。

质量成本总额称为一级质量成本：预防成本、鉴定成本、内部损失成本。外部损失成本以及外部质量保证成本均称为二级质量成本。二级质量成本又分成若干质量成本细目，称为三级质量成本。三级质量成本根据不同行业和企业的具体情况各有不同。外部质量保证成本是在特殊情况下发生的，日常的统计分析可不必列入。

质量成本和会计成本是有区别的。质量成本是一种变动成本，它随着质量水平的变化而变化。质量成本还是一种估计成本。因而会计部门一般不会接受一个完整的质量成本分类，来收集数据。所以，质量成本数据的收集是由质量部门牵头，会同相关部门共同进行的，然后由质量部门统一汇总进行统计分析。

在进行质量成本统计时，可以不必过度追求数据的精确性，在确定不良质量成本时达到±20%的精确度就足够了。这也是质量成本和会计成本的不同之处，因为质量成本是一种机会成本和估计成本，因而不可能像生产、销售等职能成本那样精确计算。

为了加强质量成本管理的科学性，建立质量成本评介指标是必要的。通常质量成本指标有预防质量成本率、鉴定质量成本率、内部损失质量成本率、外部损失质量成本率、产值质量成本率、总成本质量成本率、销售收入质量成本率、利润质量成本率、销售收入外部损失质量成本率等。

根据朱兰的长期大量的调查分析，质量成本的构成为预防成本占质量成本总额的百分比为1~5%，鉴定成本占10~50%，内部损失成本占25~40%，外部损失成本占25~40%；其中，预防成本控制在约10%、损失成本在约50%是较为合理的。

我国燃气具行业的质量成本统计分析

我国是在1984年开始研究并推行质量成本管理的，做为全面质量管理的内容之一，质量成本管理在我国的推广和应用也一定基础。而在我国燃气具行业，据了解其应用的面还较小，特别是企业管理基础工作较弱的单位根本无法推行。另外，我国现行的会计制度和质量成本科目设置并不完全适应，给推行质量成本统计分析带来了较大的困难，在我国燃气具行业更是如此。笔者曾在一个大企业试图和财务部门合作开展质量成本统计分析。终因认识上的原因和客观原因而无法合作，只有质量部门牵头会同各相关部门进行。事实证明，经过质量部门的努力，质量成本统计分析报告一公布，就引起了企业领导和相关部门的广泛关注。因为质量成本统计分析的结果是货币语言，内部损失成本和外部损失成本一目了然，共损失数目惊人。因而给质量改进和降低成本提供科学数据，并取得了明显效果。这个企业至今仍在按月份进行质量成本统计分析并从中受益。

我国燃气具企业推行质量成本统计分析，其二级科目当然是预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本等，外部质量保证成本不是经常发生的，特殊情况下可以临时统计即可，月份统计可不必列入。三级科目也就是质量成本细目，则具有自身的特点。如预防成本的细目可包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费。质量认证费以及上述质量活动的人员工资及办公费等；鉴定成本的细目包括进货检验费、成品检验费、燃气消耗费、仪器设备维修费及计量检定费、拆旧费、各级质检机构监检费、质量部门人员的工资及办公费等；内部损失成本包括的细目有废品损失费、返工返修费、过程检验费等；外部损失成本细目包括赔偿费、退货损失费、保修费等。

燃气具企业推行质量成本统计分析一定要由质量部门牵头。首先对相关部门的兼职质量成本统计员进行质量成本知识培训，编印通俗易懂的教材，并编制适用的统计报表，对三级科目进行划分，落实到相关部门并得到领导的支持。这项工作只要开展起来，就会日趋成熟，也会得到领导的重视和支持，对兼职质量成本统计员也不会增加过度的负担，是一种锻炼并增长了知识。

据发达国家的许多大公司统计，质量成本约占销售收入的10~30%，而这些数据在会计报告上是显示不了的。有些质量成本是可以避免的，这也正是质量部门运用质量成本统计分析开展质量改进活动的必要性。燃气具企业的质量成本统计分析也是很有必要的。据了解，一家大型燃气具企业原是家电行业，由于刚涉足燃气具行业而进行OEM方式的经营，其售出产品的返修率高达25%以上，试想其外部损失是多么惊人，这还没有计算失去顾客和质量信誉的损失。形成鲜明对照的是前面提到名牌燃气具企业，由于走专业化之路，又开展了多年质量成本统计分析，当然还有多种因素，这个企业得到快速、稳定的发展，其产品质量持续改进，主导产品均顺理成章地成为“中国名牌”。

质量成本统计分析在燃气具行业可能还是个新生事物，众多的企业推行起来可能会有很多困难，也会有一定的阻力。但在推行品牌战略的燃气具企业，则不能不引起足够的重视。因为，质量和成本是密不可分的，确定产品质量水平时，必须综合考虑质量与成本、质量与销售收入之间的关系。这就有必要认真推行质量成本统计分析，为企业决策提供信息，推动企业向着良性循环的方向发展。